寧德時(shí)代生產(chǎn)場(chǎng)景

寧德時(shí)代生產(chǎn)場(chǎng)景，高自動(dòng)化PACK拉線

1. 響應(yīng)速度滯后：傳統(tǒng)CNC加工，具有較長(zhǎng)的交付周期，通常需要2-4周交付，嚴(yán)重制約產(chǎn)品迭代速度；
2. 設(shè)計(jì)創(chuàng)新受限：通過傳統(tǒng)方式制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)，往往存在著刀具定制、材料受限等諸多難點(diǎn)；
3. 柔性生產(chǎn)能力不足：面對(duì)多品種、小批量的需求，難以得到快速響應(yīng)；
4. 技術(shù)驗(yàn)證周期長(zhǎng)：新產(chǎn)品開發(fā)過程中的夾具適配效率低下；

這樣的模式，已無法滿足寧德時(shí)代快速迭代的創(chuàng)新需求。因此，如何突破制造瓶頸，優(yōu)化工裝夾具和原型的制造，構(gòu)建更具彈性的生產(chǎn)體系，成為了寧德時(shí)代技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵課題。

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，寧德時(shí)代迫切需要建立一套能夠支撐持續(xù)創(chuàng)新的敏捷的工裝夾具及原型制造體系。

寧德時(shí)代生產(chǎn)場(chǎng)景

二、3D打印技術(shù)，帶來柔性制造解決方案

• 一站式解決方案，滿足多樣化需求：通過增減材制造結(jié)合，使用雙重工藝，保障產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，從售前咨詢到售后服務(wù)，提供一站式的服務(wù)體系。

• DfAM設(shè)計(jì)服務(wù)，從設(shè)計(jì)到制造的深度合作：通過DfAM，基于增材制造技術(shù)的能力，進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，從而減少零件數(shù)量，簡(jiǎn)化組裝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)成本的降低和產(chǎn)品性能的提升，縮短開發(fā)周期。

• 規(guī)模化生產(chǎn)，保障高效交付：依靠 Raise3D 打印機(jī)的高打印精度和穩(wěn)定性，確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性。通過批量生產(chǎn)，降低單位生產(chǎn)成本的同時(shí)，確保快速交付。

Raise3D 針對(duì)寧德時(shí)代的實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，為其量身打造了一套工裝夾具及原型件的生產(chǎn)模式，由 Raise3D 專業(yè)的團(tuán)隊(duì)與寧德時(shí)代一起，從材料的匹配開始，到設(shè)計(jì)、模板、流程優(yōu)化，再到最終的批量打印，層層把關(guān)，確保打印件的快速、高質(zhì)量交付。

Raise3D 旗下打印機(jī)全家福

同時(shí)，Raise3D 自主研發(fā)的 RaiseCloud 私有云工作站，憑借其強(qiáng)大的多任務(wù)管理、團(tuán)隊(duì)打印機(jī)管理、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，實(shí)現(xiàn)寧德時(shí)代跨區(qū)域設(shè)備集群的智能排產(chǎn)與遠(yuǎn)程監(jiān)控，構(gòu)建了從設(shè)備到管理的全鏈路數(shù)字化柔性制造體系。

作為一款基于網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的3D打印云平臺(tái)，在寧德時(shí)代的實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，RaiseCloud 私有云工作站以其可靠的數(shù)據(jù)安全保障，靈活且個(gè)性化的操作界面，以及強(qiáng)大的遠(yuǎn)程管理功能，幫助寧德時(shí)代降低設(shè)備操作人員數(shù)量，釋放打印產(chǎn)能，從而實(shí)現(xiàn)整體效率的提升。

寧德時(shí)代的定制化 RaiseCloud界面

（圖片為效果參考）

• 執(zhí)行了10萬次打印任務(wù)
• 故障率低至2.1%
• 耗材全年消耗總量達(dá)33.6噸
• 設(shè)備總利用率高達(dá)98%
• 交付周期較行業(yè)平均水平縮短30%

3D打印技術(shù)的引入，不僅解決了具體生產(chǎn)問題，更推動(dòng)了寧德時(shí)代整體創(chuàng)新能力的躍升。

寧德時(shí)代使用 Raise3D 打印機(jī)進(jìn)行制件