Raise3D為SpaceX火箭回收再發射提速

航空航天工程是人類工程科技的集大成者，每一個部件的生產和裝配的設計都需要專業的分工和加工鏈支持。如今，3D打印已經是如此復雜工程網絡中不可或缺的一員。Raise3D幫助NASA、SpaceX的研發和工程人員壓縮時間，為人類可見未來的火星移民增添一份綿薄之力。

將模芯制造時間從3周縮短至3天，3D打印技術為什么“這么快”？

模鑄法由制芯、制模、鑄造三部分組成。第一階段是最耗時的，制模的設計和組裝過程中充滿了挑戰，同時要求制作者的手上功夫足夠出色與細膩。但借助3D打印工藝，可以為模芯的制作提供一條捷徑：以更少的時間、更少的人力、更低的成本來制作精度更高的模芯。

日本制造業小企業代表的金星公司，是如何應用3D打印技術的？

原型制作是3D打印最為基礎的使用場景，引用3D打印機之前，金星公司平均至少需要幾個月的時間進行原型制作和模具迭代，在將3D打印納入他們的生產流程后，金星可以將他們的產品原型驗證階段縮短到幾周甚至幾天。另外不僅僅是外觀驗證，在原型驗證的功能性測試中，公司可以測試原型的強度、耐用性和硬度。金星特別重視碳纖維增強耗材（CF），因為它異常堅硬。